云母帶生產(chǎn)加工中被忽略的問題有哪些？

生產(chǎn)加工中被忽略的問題

● 因存放不當或存放時間過長導致的失效；

● 包帶過程中云母粉脫落，會導致云母含量減少，不利于電機的絕緣性能。

● 云母帶拉伸強度不夠?qū)е掳鼛н^程出現(xiàn)拉斷。

● 由于云母帶含量檢測比較繁鎖，不少的電機廠家不對云母含量進行檢測，不能較好地反映云母帶的性能；訂貨時一定要選擇規(guī)范的生產(chǎn)廠家。

應運而生的新型云母帶

● 高導熱云母帶及其他高導熱絕緣材料是未來重要發(fā)展方向。尤其是大型高壓電機、發(fā)電機有這方面的迫切需求。高導熱云母帶優(yōu)點：減薄絕緣厚度，降低溫升，提高電機整體的經(jīng)濟技術指標。高導熱云母帶較普通云母帶熱傳導率提高到2倍，承受溫升可提高10℃左右，對應的電機容量可提高10-15%；是高效電機的理想材料。

● 單面玻璃布補強有機硅少膠帶與有機硅無溶劑浸漬漆配套。耐熱性能好，可達到200~220級。主要用于大功率牽引電機、核電等特種電機。

● 多孔透氣云母帶是一種玻璃布及無紡布混合補強少膠帶，可以采用聚酯亞胺膠粘劑，也可采用環(huán)氧膠粘劑。具有很好的透氣性，可以適應于高壓及超高壓電機絕緣。由于高壓及超高壓電機絕緣厚度達到3.0mm以上，為了提高VPI浸漆效果，對云母帶的透氣性能提出來更高的要求。

● 高云母含量多膠帶是玻璃布補強多膠帶，適應于模壓或液壓成型工藝，其突出特點是高云母含量，云母含量達到近60%（普通多膠帶5440-1的云母含量為40%左右）。云母含量高，使云母帶及其形成的絕緣層具有較高電氣性；多用于高壓電機及大型水力發(fā)電。

● 單面聚酯薄膜補強少膠帶以膠粘劑為聚酯亞胺體系，具有很高的介電強度及優(yōu)異的工藝性能，可與不飽和聚酯亞胺浸漬漆、環(huán)氧浸漬漆配套，通過VPI工藝得到性能優(yōu)異的絕緣，有利于減薄絕緣厚度。