電線電纜銅絲銅塑復(fù)合帶發(fā)黑的原因是什么？

　　絕緣電阻式反映電線電纜產(chǎn)品絕緣特性的重要指標(biāo)，它與該產(chǎn)品的耐電強(qiáng)度，介質(zhì)損耗，以及絕緣材料在工作狀態(tài)下的逐漸劣化等均有密切的關(guān)系。對于通信電纜，線間絕緣電阻過低還會增大回路衰減、回路間的串音及在導(dǎo)電線芯上銅塑復(fù)合帶進(jìn)行遠(yuǎn)距離供電泄露等，因此都要求絕緣電阻應(yīng)高于規(guī)定值。

　　測定絕緣電阻可以發(fā)現(xiàn)工藝中的缺陷，如絕緣干燥不透或護(hù)套損傷受潮；絕緣受到污染和有導(dǎo)電雜質(zhì)混入；各種原因引起的絕緣層開裂等。在電線、電纜的運(yùn)行中，經(jīng)常要檢測絕緣電阻和泄漏電流，以此作為是否能夠繼續(xù)安全運(yùn)行的主要依據(jù)。

 　　目前電線電纜絕緣電阻的測量，除了用歐姆計(jì)(搖表)外，常用的有檢流計(jì)比較法高阻計(jì)法(電壓——電流法)。

電容及損耗因數(shù)的測量：

　　電纜加上交流電壓，就有電流流過，當(dāng)電壓的幅值和頻率一定時，電容電流的大小是正比于電纜的電容(Cx)。對于超高壓電纜，這種電容的電流可能達(dá)到與額定電流可以相比的數(shù)值，成為限制電纜容量和傳輸距離的重要因素。因此電纜的電容也是電纜的主要的電性能參數(shù)之一。

 局部放電測量：

　　對于充油電纜基本上沒有局部發(fā)電；油紙電纜即使有局部放電，通常也是很微弱的如幾個PC，因此這些電纜在出廠試驗(yàn)中可以不測局部放電。對于擠塑電纜，不但產(chǎn)生局部放電的可能性大，而且局部放電對塑料、橡皮的破壞也比較嚴(yán)重，隨著電壓等級的提高，工作場強(qiáng)的提高，這問題就顯得更加嚴(yán)重，因此對高壓擠塑電纜，阻燃帶在出廠試驗(yàn)中都要做局部放電測量。

　　局部放電的測量方法很多，可以根據(jù)放電產(chǎn)生的瞬時電荷交換，測量放電脈沖(電測法)；也可根據(jù)放電時產(chǎn)生的超聲波，測量其電壓(聲測法)；還可根據(jù)放電產(chǎn)生的光，測量光的強(qiáng)度(光測法)。對于電纜基本上都是采用電測法。

電線電纜銅絲為什么會發(fā)黑

　?。?）拉絲乳化油池面積較小，回流管道短，且密封，造成散熱慢，導(dǎo)致乳化液油溫度高。

　?。?）是銅絲退火原因造成的。一是連拉連退的冷卻水一般都是用自來水、地下水，由于水質(zhì)各地不盡相同，有些地區(qū)水質(zhì)的PH 值較低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原來乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑；二是在普通拉絲機(jī)拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水也沒有使用抗氧化劑，抗氧時間短，很快就會出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象；

　　（3）是一些老廠還沿用退火缸來退火，以下幾種原因也會造成氧化、發(fā)黑：一是該退火缸螺母沒擰緊，沖完二氧化碳或高純氮后漏氣；二是出缸的銅線溫度過高，超出30℃時；三是拉絲乳化液保養(yǎng)不夠，PH 值過低；這些情況夏天氣溫高時較為常見，乳化液不停地使用會有所損耗，溫度高時則損耗較快，如果不及時補(bǔ)充新的原油，這時候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發(fā)黑了。

　?。?）再另外一種情況是，由于目前普遍使用高速拉絲，其速度提高了，玻璃纖維帶相對散熱時間減少了，給氧化帶來了一定空間與時間，因此，建議生產(chǎn)廠家多注意乳液的含脂量情況，使用溫度，PH 值的等是否恰當(dāng)，春天黃霉雨季節(jié)細(xì)菌繁殖較快，可使用殺菌防霉劑，夏天可用抗氧化劑，解決氧化、發(fā)黑問題就不成問題。

原因：

　　1、成品模的變形量太小所致；

　　2、模具鑲套的外圍及前方?jīng)]有密封好。

　　解決方法：成品模出口方向加一個橡皮墊，然后螺紋壓緊成品模，解決漏油的問題。

　　成品模的變形量偏小，是常犯的錯誤，單模變形需有一個小的變形量，產(chǎn)生的壓力才可能大于金屬的屈服極限，才可以實(shí)現(xiàn)是塑性變形，尺寸才能穩(wěn)定，單線表面才會有冷拉產(chǎn)生的光照。