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揚(yáng)州金華銅業(yè)有限公司
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1.斷線現(xiàn)象的產(chǎn)生原因及解決辦法
接頭不牢:調(diào)節(jié)對焊機(jī)的電流。通電時(shí)間、壓力。提高焊接質(zhì)量。
線材有雜質(zhì):加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收。
配模不合理:對模具進(jìn)行調(diào)整,消除變形過程度大和過小的現(xiàn)象。
??仔螤畈徽_或不光滑:嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)修模,定徑區(qū)不可過長,保證??椎墓鉂嵍?。
反拉力過大:調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)。
鼓輪上壓線:調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù),修正磨損的鼓輪。
潤滑不良:檢查潤滑系統(tǒng),阻燃帶測定潤滑劑的成分和溫度。
鋁桿潮濕:防止鋁桿受潮,潮濕的鋁桿暫時(shí)不使用。
2.尺寸形狀不正確的產(chǎn)生原因及解決辦法
??啄p:經(jīng)常測量線徑,發(fā)現(xiàn)超公差時(shí)更換模具。
線材拉細(xì):調(diào)整配模,改善潤滑效果。
用錯(cuò)模具:穿線后要測量線徑。
線材劃傷:檢驗(yàn)?zāi)?椎馁|(zhì)量和潤滑。
模具歪斜:上模時(shí)注意擺正,檢修模座。
3.擦傷、碰傷、刮傷的產(chǎn)生原因及解決辦法
錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象:將鼓輪表面修光,角度檢修正確。
鼓輪上有溝槽:拆下鼓輪修復(fù)磨光。
設(shè)備上有傷線的地方:鼓輪接口不平,導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。
線盤互相碰撞:線盤要“T”字?jǐn)[放,運(yùn)輸時(shí)要彼此隔開。
地面不平整:整修地面,鋪設(shè)鋼板。
收線過滿:堅(jiān)守崗位,集中精力,按規(guī)定下盤。
4.起皮、麻坑、三角口、毛刺的產(chǎn)生原因及解決辦法
線材有飛邊、夾雜、縮孔:加強(qiáng)檢驗(yàn),不合格的不投產(chǎn)。
??撞还饣⒆冃蔚龋簢?yán)格檢查,不合格的模具不上機(jī)。
潤滑不良:提高潤滑效果。
鼓輪不光滑,滑動(dòng)率過大:磨光鼓輪表面,調(diào)整配模。
5.波紋、蛇形的產(chǎn)生原因及解決辦法
配模不當(dāng):調(diào)整配模,在成品模的變形程度不可過小。
拉絲機(jī)嚴(yán)重震動(dòng):檢修、加固設(shè)備,消除震動(dòng)。
線材抖動(dòng)厲害:調(diào)節(jié)張力,收線速度要保持穩(wěn)定。
模孔形狀不合適:定徑區(qū)長度要合適,不可過短,甚至沒有。
潤滑供應(yīng)不均勻,不清潔:保證潤滑劑供應(yīng)均勻,將潤滑劑過濾使用。
6.線材上有連續(xù)的劃痕的產(chǎn)生原因及解決辦法
線材刮傷:檢查與線材接觸的各部位,如導(dǎo)輪、排線杠。
潤滑液溫度過高:加強(qiáng)冷卻,必要時(shí)采用強(qiáng)制冷卻手段。
潤滑劑含堿量高、不清潔:定期化驗(yàn),保持潤滑劑的成分,保證其清潔。
??撞还饣腥毕?加強(qiáng)模具的修理與管理,不合格模具不上機(jī)。
??诐櫥瑓^(qū)被阻塞:對潤滑液要過濾,消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。
7.氧化、水漬、油污的產(chǎn)生原因及解決辦法
潤滑不足,潤滑液溫度過高:保證潤滑液的足夠供給,加強(qiáng)潤滑液的冷卻。
潤滑液飛濺:阻塞飛濺部位,成品線出口處采用毛氈擦線。
存放場地不清潔,油污的手套弄臟了線材:堅(jiān)持5S管理,保證工作場地的清潔。
8.收排線滿、偏、亂、緊、松的產(chǎn)生原因及解決辦法
排線調(diào)整不當(dāng):按收線盤規(guī)格調(diào)整排線寬度和排線位置。
收線張力不當(dāng):調(diào)整收線張力和收線速度。
排線機(jī)構(gòu)有故障:細(xì)心觀察,及時(shí)排除。
收線盤不規(guī)整:選用合格的線盤上機(jī)。
收線過滿:加強(qiáng)監(jiān)視,如是自動(dòng)換盤要重新設(shè)定下盤數(shù)量或檢修設(shè)備。
9.性能不合格的產(chǎn)生原因及解決辦法
抗拉強(qiáng)度、伸長率、彎曲等機(jī)械性能不合格:總變形程度小,原材料不合格,變形不均勻的原因會(huì)引起機(jī)械性能不合格,所以要選用合格的原材料,增加總變形程度,控制拉絲過程中的溫升等條件。
電阻率不合格:主要是原材料不合格,其次是退火工藝不當(dāng)。