高性能復合云母帶的制作工藝是什么？

　　選定了云母原料后，通過對比水力制漿法和煅燒化學制漿法制備的云母漿料抄造的云母紙和芳綸云母紙的性能，可知煅燒化學制漿法制備的云母漿料更利于提高紙張的介電強度和拉伸強度；通過正交試驗獲得了煅燒化學制漿工藝的最佳條件。進行了云母漿料粒度組成對芳綸云母紙復合材料性能的影響研究，并通過正交試驗獲得了最佳的云母鱗片粒度組成用于芳綸云母紙的制備。

　　盡量減少生產(chǎn)用水中雜質(zhì)金屬離子、懸浮物，避免堿性水質(zhì)是提高芳綸云母紙強度性能的前提；凈化水質(zhì)后，可選用不同的改性劑對云母鱗片進行表面改性提高云母鱗片的表面性質(zhì);通過對比幾類不同的改性劑可知，聚丙烯酰胺類改性劑和淀粉類改性劑對云母鱗片的改性效果明顯。其中淀粉類改性劑較好，以陽離子淀粉改性劑為最佳；當陽離子淀粉改性劑的用量為10kg/t，改性云母漿料濃度為16％，改性時間30min改性后的云母鱗片抄造的芳綸云母紙比未經(jīng)改性云母鱗片抄造的芳綸云母帶紙的拉伸強度提高了277.5％，改性效果十分明顯，且改性劑的添加不影響材料的介電性能。

　　通過不同的改性方式對芳綸纖維進行表面改性研究，發(fā)現(xiàn)超聲波改性對提高芳綸纖維的表面活性，促使纖維表面微纖維、帚化較有利；同時，輔以硅烷偶聯(lián)劑改性，可有效的提高芳綸纖維的表面力，提高材料的強度。經(jīng)過600W的超聲波改性5min,再以30kg/t的硅烷偶聯(lián)劑改性5h后的芳綸纖維與云母鱗片混合抄造的芳綸云母紙的拉伸強度由23.97N/cm提高至28.56N/cm，提高了19.1%，改性效果明顯。聚氧化乙烯和十二烷基苯磺酸鈉同時使用作為芳綸纖維的分散劑，可實現(xiàn)芳綸纖維的均勻分散，提高抄造的芳綸云母紙的均勻度。

　　通過對比三種不同的抄造成形工藝，最終確定了最適合芳綸云母紙抄造的工藝:混漿抄造工藝，其工藝流程簡單，操作方便，芳綸纖維的補強效果好，極大的提高了云母紙材料的強度。

　　進行了芳綸云母紙的熱壓操作，獲得了最佳的熱壓工藝參數(shù)，即在平板硫化機上以240℃的溫度，22MPa的壓力下熱壓1h。經(jīng)過熱壓后，芳綸云母紙的拉伸強度可達33.65N/cm，介電強度33.84KV/mm、耐折度1.74，材料的密實度、柔軟性能增強。并對比了自制芳綸云母紙與NOMEX418紙的各項性能，包括機械性能、耐溫性能、絕緣性能和使用穩(wěn)定性，自制芳綸云母紙的拉伸強度、介電強度較高，耐溫性能和穩(wěn)定性與NOMEX418類似，體積電阻率和介質(zhì)損耗有待進一步提高。課題研究中，芳綸云母紙均在實驗室條件下制得，工業(yè)化生產(chǎn)時紙張的性能會進一步提升。

　　探討了芳綸云母紙復合增強的機理：云母鱗片的級配提高了材料的密實度，減少了材料內(nèi)部的裂隙，降低了材料從裂隙處破壞的幾率；改性劑在云母鱗片表面的物理吸附和化學鍵和提高了云母鱗片的表面力，超聲波空化作用和偶聯(lián)劑的偶聯(lián)作用提高了芳綸纖維的表面活性，有效的改善了材料的界面結(jié)合性能，增加了材料的塑性，提高了材料的整體性能。