銅塑復(fù)合帶廠家介紹鑄銅工藝的要求有哪些

鑄銅工藝的要求：

　　1、各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；

　　2、鑄銅件實(shí)際表面積比計(jì)算的表面積大許多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時(shí)間也比一般零件長(zhǎng)一些；

　　3、預(yù)鍍銅時(shí)，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動(dòng)一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量；

　　4、鍍銀時(shí)，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度.

　　5、鍍銀后的鈍化處理要加強(qiáng)清洗，在流動(dòng)清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時(shí)間稍長(zhǎng)一點(diǎn)，以防產(chǎn)生霉點(diǎn)。

鑄銅工藝流程中壓制膠模的注意點(diǎn)：

　　1、為了保證膠模在相當(dāng)時(shí)期內(nèi)可以使用，應(yīng)該使膠模具有足夠的厚度，因此一個(gè)膠模最少也應(yīng)該使用3層生膠壓制。將生膠疊壓好原版后應(yīng)該使膠模整體略大于壓?？?，即長(zhǎng)寬略大（能夠用力壓入壓?？颍z模厚度在壓入壓?？蚝舐愿哂诳蝮w平面約2mm。

　　2、要保證生膠與原版之間沒有縫隙。在填埋生膠時(shí)就應(yīng)該仔細(xì)，尤其對(duì)某些細(xì)小的花型和副石鑲口底孔等細(xì)微孔隙，必須用碎小的膠粒填滿，用尖銳物（如鑷子尖）壓牢。

　　3、壓模必須注意要首先預(yù)熱，再放入已裝壓好生膠的壓?？颍o手柄使加熱板壓緊壓?？颍蚧跗诳梢詸z查一下加熱板是否壓緊，硫化時(shí)間到了以后迅速取出膠模。

鑄銅工藝流程中石膏模焙焙燒的技術(shù)要點(diǎn)：

　　1、添加劑的加入是為了控制漿料的凝結(jié)性.流動(dòng)性潤(rùn)濕性以及提高被抽真空的能力.在焙燒的過程中,石膏因失水而收縮,石英粉在此過程中會(huì)膨脹,可相應(yīng)抵消石膏的收縮.了解焙燒過程中的物理和化學(xué)變化可有效地控制焙燒的溫度,以保證失蠟澆鑄的工藝效果。

　　2、為了防止石膏型在焙燒過程中開裂,升溫過程應(yīng)緩慢,尤其要注意在達(dá)到脫水及相變溫度時(shí)應(yīng)保持較長(zhǎng)的時(shí)間;石膏型內(nèi)外壁的溫度至少需30至60分鐘才能達(dá)到一致；在0~400℃物理化學(xué)的反應(yīng)頻繁，特別是0~200℃。

　　3、蠟在60~100℃時(shí)熔化.在100℃時(shí),石膏模中的水變成蒸汽逸出,此時(shí)升溫不宜過快,否則會(huì)造成來不及逸出的水蒸汽膨脹,引起石膏模開裂并降低石膏模的強(qiáng)度。

鑄銅工藝流程中壓模質(zhì)量的保證方法：

　　1、壓模還必須注意要首先預(yù)熱，再放入已裝壓好生膠的壓?？?，旋緊手柄使加熱板壓緊壓模框，硫化初期可以檢查一下加熱板是否壓緊，硫化時(shí)間到了以后迅速取出膠模，最好使其自然冷卻（當(dāng)然也可以用冷水沖涼）到不燙手時(shí)，就可以趁熱用鋒利的手術(shù)刀進(jìn)行開膠模的操作了。

　　2、必須保證壓?？蚝蜕z片的清潔，壓模之前應(yīng)該盡可能地將壓?？蚯逑锤蓛簦僮髡咔逑措p手和工作臺(tái)；其次要保證原版與橡膠之間不會(huì)粘連，要做到這一點(diǎn)，就應(yīng)該優(yōu)先使用銀版，如果是銅版則應(yīng)該將銅版鍍銀后再進(jìn)行壓模，因?yàn)殂~版很容易與橡膠粘連在一起。

鑄銅工藝爐前操作注意事項(xiàng)：

　　1、沖天爐工作過程中，應(yīng)定時(shí)檢查鼓風(fēng)機(jī)，注意風(fēng)量風(fēng)壓的變化，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取措施排除。打爐底時(shí)要注意防護(hù)，打爐后的剩余爐料應(yīng)立即噴水熄火冷卻，其他人員要遠(yuǎn)離爐底。

　　2、開爐前應(yīng)保持爐底下面及附近場(chǎng)地干燥，并檢查沖天爐各部位是否正常，沖天爐周圍5m之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物。要保證風(fēng)眼蓋上的觀察玻璃完好無損。

　　3、吊爐蓋時(shí)必須掛牢，人離開爐蓋后再起吊。熔煉過程中如遇故障，爐前工必須及時(shí)通知有關(guān)人員，協(xié)同排除故障。開爐時(shí)所用的工具都應(yīng)預(yù)熱。