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揚州金華銅業(yè)有限公司
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一、交聯(lián)度(熱延伸)不合格
交聯(lián)度達不到標(biāo)準(zhǔn),則電纜的熱—機械性能不合格,不能滿足工作溫度90℃的要求?! ?/p>
交聯(lián)度不合格的原因,一是配方不合格,配合劑的種類配比不當(dāng),應(yīng)該調(diào)整配方來解決;二是硫化工藝不當(dāng),比如氣壓過低,線速快,冷卻水位高等因素造成,解決的辦法是首先查清是什么原因,可能是一種,也可能是幾種原因同時存在,針對原因加以排除。
二、結(jié)構(gòu)及外觀不合格
(一)絕緣層厚度最薄點低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小值,或者平均厚度低于標(biāo)稱值。絕緣厚度不合格產(chǎn)生的原因是線速度快,擠出機出膠量小,模具選配不當(dāng)?shù)?。?/p>
解決辦法是降低線速度或擠出機升速,調(diào)整模具的尺寸。
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偏心產(chǎn)生的原因是模具沒有調(diào)正或募集調(diào)好后懸掛度控制發(fā)生了變化,解決的辦法是開車過程中盡量將懸垂度控制穩(wěn)定。
三、竹節(jié)狀
電纜外呈竹節(jié)狀產(chǎn)生的原因是電氣,機械系統(tǒng)的原因造成牽引速度不穩(wěn)定,二是模芯太小,或者是導(dǎo)體外徑不均勻?!?/p>
排除方法是檢查機械、電氣系統(tǒng)、排除故障。適當(dāng)調(diào)整芯的大小,控制郊縣外徑盡量均勻,超過工藝規(guī)定的絞線能使用。
四、表面劃傷
?。ㄒ唬╇娎|在硫化管中碰到上、下壁或異物。所以要求調(diào)節(jié)好懸掛度,盡量使線芯在交聯(lián)管中部移動,發(fā)現(xiàn)異物,及時清理。
?。ǘ┠L淄膺吘売薪篃铩=鉀Q辦法是起車時將模套溫度調(diào)整好,防止過熱,一旦發(fā)現(xiàn)燒焦,應(yīng)立刻停車清除,或者不會自行變好。
五、雜質(zhì)
絕緣料和半絕緣料中雜質(zhì)多數(shù)是在混料時和擠出機加料過程中帶入的。操作過程中應(yīng)嚴(yán)格注意料的清潔,防止外界雜質(zhì)混入。另一種雜質(zhì)是焦燒疙瘩,它的存在影響電纜的性能和使用壽命,所以在混料和擠出時嚴(yán)格控制溫度,防止焦燒現(xiàn)象的發(fā)生。
六、氣泡
絕緣中產(chǎn)生的氣泡可能有兩種原因。一是在擠塑時造成。解決辦法是選配適當(dāng)模具。屏蔽層有氣泡,主要原因是料中有水分,擠出前應(yīng)該干燥,二是冷卻不充分,這時就會出現(xiàn)如下,在距線芯等距地圓周上出現(xiàn)一圈氣泡。排除的方法是加強冷卻,上升水位及降低冷卻水的溫度。
電纜不僅在生產(chǎn)中會出現(xiàn)不合格的現(xiàn)象,在保存和使用中也會使得電纜的性能下降,變成不合格的產(chǎn)品,那么這些造成的因素是什么呢,下面就讓銅塑復(fù)合帶廠家告訴大家。
1、游離放電和介質(zhì)損耗不合格
游離放電和介質(zhì)損耗不合格產(chǎn)生的原因很復(fù)雜,它與外屏蔽。絕緣是否含有氣泡和雜質(zhì),原材料的性能等有密切關(guān)系。排除方法是保持原材料清潔,嚴(yán)格按工藝生產(chǎn)。
2、電纜絕緣擊穿
電纜絕緣擊穿的原因主要是絕緣料混入雜質(zhì)和外界損傷造成,因嚴(yán)格避免和外界損傷造成,因而盡量避免雜質(zhì)混入,半成品嚴(yán)格管理,防止磕絆碰傷。
3、墊層擊穿
造成墊層擊穿的主要原因是鋼帶有毛刺、卷邊、刺破墊層,排除的方法是鋼帶不合格質(zhì)量要求的不等使用,墊層采用硬度大些的塑料帶,并且要保證墊層的厚度。
這樣找出了具體的原因,就可以根據(jù)原因進行預(yù)防和避免,以防止電纜更多不合格的出現(xiàn)。