復(fù)合帶材的原理與合格判定

金屬基復(fù)合材料以金屬或合金為基體，并以纖維、晶須、顆粒等為增強(qiáng)體的復(fù)合材料。按所用的基體金屬的不同，使用溫度范圍為350～1200℃。其特點(diǎn)在力學(xué)方面為橫向及剪切強(qiáng)度較高，韌性及疲勞等綜合力學(xué)性能較好，同時(shí)還具有導(dǎo)熱、導(dǎo)電、耐磨、熱膨脹系數(shù)小、阻尼性好、不吸濕、不老化和無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。例如碳纖維增強(qiáng)鋁復(fù)合材料其比強(qiáng)度3～4×107mm，比模量為6～8×109mm，又如石墨纖維增強(qiáng)鎂不僅比模量可達(dá)1.5×1010mm，而且其熱膨脹系數(shù)幾乎接近零。

金屬基復(fù)合材料按增強(qiáng)體的類別來(lái)分類，如纖維增強(qiáng)(包括連續(xù)和短切)、晶須增強(qiáng)和顆粒增強(qiáng)等，按金屬或合金基體的不同，金屬基復(fù)合材料可分為鋁基、鎂基、銅基、鈦基、高溫合金基、金屬間化合物基以及難熔金屬基復(fù)合材料等。由于這類復(fù)合材料加工溫度高、工藝復(fù)雜、界面反應(yīng)控制困難、成本相對(duì)高，應(yīng)用的成熟程度遠(yuǎn)不如樹脂基復(fù)合材料，應(yīng)用范圍較小。

銀金屬氧化物/銅/鐵&鎳三層復(fù)合帶材：

（1）技術(shù)優(yōu)勢(shì)：采用高溫固相復(fù)合軋制生產(chǎn)工藝，在保護(hù)氣氛下加熱到金屬再結(jié)晶溫度以上，在軋制變形量作用下完成不同金屬的軋制復(fù)合，擁有自主的核心技術(shù)，目前能生產(chǎn)三層金屬?gòu)?fù)合帶材的廠家屈指可數(shù)，在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位；

（2）產(chǎn)品性能優(yōu)勢(shì)：產(chǎn)品用銀金屬氧化物（AgMeO）代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料銀金屬氧化鎘（AgCdO），集合了銀金屬氧化物優(yōu)良的電性能、抗氧化性能和銅良好的物理性能、機(jī)械性能,以及鐵優(yōu)良的焊接性能，形成了優(yōu)越的綜合性能(電接觸性能和機(jī)械性能)。經(jīng)桂林電器科學(xué)研究所檢測(cè)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到公司設(shè)計(jì)要求，性能優(yōu)良，并符合歐盟RoHS指令及我國(guó)《電子廢棄物污染環(huán)境防治管理辦法》等要求，且在生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有影響的廢氣、廢水和廢渣，各項(xiàng)環(huán)境指標(biāo)均符合環(huán)保部門的要求；

（3）行業(yè)水平領(lǐng)先產(chǎn)品銀金屬氧化物/銅/鐵&鎳打破國(guó)外同行在生產(chǎn)此類材料上的技術(shù)壟斷局面，解決了廣大用戶采購(gòu)成本高、周期長(zhǎng)等問(wèn)題，同時(shí)填充國(guó)內(nèi)該項(xiàng)技術(shù)的空白。

    原理

    復(fù)合材料經(jīng)往返變曲，受到方向相反的應(yīng)力，促使其分層，若不分層說(shuō)明足夠牢固。

    判定

    試樣經(jīng)4次彎曲后，用7倍放大鏡檢查彎曲部位，兩層結(jié)合面無(wú)開口分層為合格，否則為不合格。

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